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6ES7953-8LJ30-0AA0

6ES7953-8LJ30-0AA0

产品时间:2021-08-02

访问量:12

厂商性质:经销商

生产地址:德国

简要描述:
6ES7953-8LJ30-0AA0
《销售态度》:质量保证、诚信服务、及时到位!
《销售宗旨》:为客户创造价值是我们永远追求的目标!
《服务说明》:现货配送至全国各地含税(17%)含运费!
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6ES7953-8LJ30-0AA0

 

• 用于运动控制的T-CPU是一个标准的SIMATIC S7-300 CPU。

• T-CPU是集成了SIMATIC S7-300 CPU和SIMOTION运动控制器内核的标准SIMATIC S7-300 CPU。

• 运动控制开发任务中,电气工程师面临的主要工作任务,完全是在工程师所熟悉的STEP 7软件平台上解决。工程师不需要学习其他的编程语言,就可以胜任复杂的运动控制工艺任务。

• 位于STEP 7编程库中的T-CPU运动控制功能块(FB块),符合PLCopen规范(任务组运动控制,Task Force Motion Control)。工程师编制运动控制程序,非常简单、易学。

• T-CPU连结驱动器的方式,是通过接口PROFIBUS DP (Drive)完成,组成分布式的运动控制系统,控制系统的接线非常简单。

• T-CPU适用连接驱动器的种类非常宽泛。


SIMATIC Technology

CPU 317TF-2DP

集成有故障安全功能的模块化

S7-300工艺运动控制器

2010年4月

全新的,紧凑的,集成有三类复杂控制任务的工艺运动控制器现在,使用全新的SIMATIC CPU 317TF-2DP,用户即可通过单个控制器,执行运动控制任务、安全任务以及标准PLC任务。使用全新的SIMATIC CPU 317TF-2DP控制器,借助SIMATIC CPU 317TF-2DP可以通过经济有效、简单友好的方式,大限度降低用户在实现典型运动控制控制应用中,对人、机器设备的危险事故伤害。例如,垛机、夹钳送料机、运动轨迹控制,或者飞剪应用,等等。


优点:所有的工艺功能(包括:运动控制工艺,故障安全保护,PLC工艺功能),

都是借助统一的STEP 7编程环境得以实现,从而大限度地帮助用户节省了编程、

调试和维护时间及成本。同时由于无需额外的安全装置及复杂布线,因而可大量

节省控制柜空间,帮助用户降低成本。


 

多种工艺功能的集成即使是机器设备中复杂的安全预防措施,      也无需使用额外的故障安全硬件,由此可显著节省控制柜空间。符合故障安全通信


标准 (PROFIsafe) 的集中式和分布式故障安全I/O,以及故障安全驱动器,可连接到SIMATIC CPU 317TF-2DP。作为标准故障安

全的一部分,驱动安全功能,可以提供例如安全停机(STO,安全扭矩断开/SS1 和SS2安全停止1、2)、安全减速(SLS,安全限速),也可使用安全制动控制(SBC,安全制动控制) 及其它符合PROFIsafe 标准的功能。

与传统布线工艺相比较,采用PROFIsafe技术,可显著节省布线成本、降低布线故障风险,并大大增强调试的灵活性。

多种工艺功能的集成即使是机器设备中复杂的安全预防措施,也无需使用额外的故障安全硬件,由此可显著节省控制柜空间。符合故障安全通信标准 (PROFIsafe) 的集中式和分布式故障安全I/O,以及故障安全驱动器,可连接到SIMATIC CPU 317TF-2DP。作为标准故障安全的一部分,驱动安全功能,可以提供例如安全停机(STO,安全扭矩断开/SS1 和SS2安全停止1、2)、安全减速(SLS,安全限速),也可使用安全制动控制(SBC,安全制动控制) 及其它符合PROFIsafe 标准的功能。与传统布线工艺相比较,采用PROFIsafe技术,可显著节省布线成本、降低布线故障风险,并大大增强调试的灵活性。
T-CPU的技术规格

CPU 315T-2 DP CPU 317T-2 DP CPU 317TF-2 DP

故障安全

SAFETY INTEGRATED 板载

存储器

集成主存储器 256 KB 1024 KB 1.5 MB

相应的指令数 84 K 170 K 250 K

使用MMC卡作为装载存储器( 必须使用) 小4 MB,大8 MB 小4 MB,大8 MB 小4 MB,大8 MB

执行时间

位操作,典型值 0.1 μs 0.05 μs 0.05 μs

字操作,典型值0.2 μs 0.2 μs 0.2 μs

定点数运算,典型值 2 μs 0.2 μs 0.2 μs

浮点数运算,典型值 3 μs 1 μs 1 μs

集成I/O

24 V DC数字量输入4路,例如,用于评估接近开关工艺,寻找

参考点,硬件限位保护

4路,例如,用于评估接近开关工艺,寻找

参考点,硬件限位保护

4路,例如,用于评估接近开关工艺,寻找

参考点,硬件限位保护

24 V DC数字量输出8路,0.5 A,用于高速凸轮开关输出功能8路,0.5 A,用于高速凸轮开关输出功能8路,0.5 A,用于高速凸轮开关输出功能

工艺功能的大程序数量

轴 8 32 32

凸轮盘16 32 32

凸轮开关输出16 32 32

快速测量输入8 16 16

外部编码器8 16 16

可同时使用32 64 64

订货数据

T-CPU订货信息6ES7 315-6TH. 6ES7 317-6TK. 6ES7 317-6TF14-0AB0

S7-Tecnology 6ES7 864-1CC. 6ES7 864-1CC. 6ES7 864-1CC.

SIMATIC 控制器

集工程工具、工业通讯和集成诊断为一体

为了经济灵活地对机器和设备进行自动化控制,需要为每个

应用领域提供解决方案。通过一体化的工程组态工具、

工业通讯和集成诊断的平台,无论是基本的控制要求,还

是复杂的可视化、工艺控制或数据归档等其它自动化要求,

我们都可以为您提供解决方案!

SIMATIC 控制器基于不同的软硬件体系:

模块化控制器

模块化控制器针对控制任务进行了优化设计,具有鲁棒性,

可长期使用。您还可以随时通过插入 I/O 模块、功能模块和

通讯模块对其进行灵活扩展。根据应用需求,可以选择适用

于不同性能要求、扩展能力和通讯接口的产品。模块化控制

器也可用作容错系统或故障安全系统。

嵌入式控制器

嵌入式控制器运用了基于 PC 系统的开放性和 HMI 系统,因

而鲁棒性得到很大提高。控制器、应用以及操作员控制和监

视任务都在同一设备上运行 — 而不使用诸如硬盘或风扇

之类的旋转部件。所用的操作系统也是根据不同的硬件体系

进行定制和优化的。嵌入式控制器即买即用,可直接安装在

DIN 导轨上,或安装到现场机器上。


基于 PC 的控制器

基于 PC 的控制器可以作为软件控制器在标准 PC 系统上运

行。任何 PC 应用、操作员控制和监视任务、控制任务以及

技术功能,都可以简单地整合到全面自动化解决方

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S7-300操作系统内,人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面(HMI)从S7-300中取得数据,S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送;CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如:超时,模块更换,等等);多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改;S7-300 PLC设有操作方式选择开关,操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,当钥匙拔出时,就不能改变操作方式,这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能,S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能,这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口,并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统;串行通信处理器用来连接点到点的通信系统;多点接口(MPI)集成在CPU中,用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。

3. SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计,可靠耐用,同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU,并配有多种通用功能的模板,这使用户能根据需要组合成不同的系统。当控制系统规模扩大或升级时,只要适当地增加一些模板,便能使系统升级和充分满足需要。

工作原理

编辑

当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

输入采样

在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。

用户程序执行

在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

输出刷新

当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。

同样的若干条梯形图,其排列次序不同,执行的结果也不同。另外,采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。

保养

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设备定期测试、调整

(1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;

(2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;

设备定期清扫

(1) 每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生;

(2) 每三个月更换电源机架下方过滤网;

检修前准备

(1) 检修前准备好工具;

(2) 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电准备工作;

(3) 检修前与调度和操作工好,需挂检修牌处挂好检修牌;

设备拆装顺序及方法

(1) 停机检修,必须两个人以上监护操作;

(2) 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置;

(3) 关闭PLC供电的总电源,然后关闭其它给模坂供电的电源;

(4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架就可拆下;

(5) CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;

(6) 安装时以相反顺序进行;

 

检修工艺及技术要求

(1) 测量电压时,要用数字电压表或精度为1%的万能表测量

(2)电源机架,CPU主板都只能在主电源切断时取下;

(3) 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前,要断开PC的电源,这样才能保证数据不混乱;

(4) 在取下RAM模块之前,检查一下模块电池是否正常工作,如果电池故障灯亮时取下模块RAM内容将丢失;

(5) 输入/输出板取下前也应先关掉总电源,但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下,但CPU板上的QVZ(超时)灯亮;

(6) 拨插模板时,要格外小心,轻拿轻放,并运离产生静电的物品;

(7) 更换元件不得带电操作;

(8) 检修后模板安装一定要安插到位

 

电池更换

编辑

当PLC的用户程序要保留在RAM中时,就会用到电池,电池通常是3V或3.6V的不可充电的锂电池,电池的使用寿命通常是五年左右,电池用久了,电压就会下降,当其下降到不足以保证RAM中数据时,RAM中的程序就会丢失。如果用户没有备份程序,就会相当麻烦。

一般PLC内部设有电池电压检测电路,当电压下降到一定程度时,PLC就会报警,提醒更换电池。PLC的使用说明书都有提供更换电池的方法。一般来 说,PLC在断电后,因为PLC上RAM电源端接有充电电容,即使把电池去掉,电容上充电电量也足够RAM内的数据保持一段时间,所以如果取掉电池后在短 时间内(通常5分钟)再将新电池换上去,数据是不会丢失的。

但用户实际使用PLC的环境情况不尽相同,例如电容的容量下降,RAM电源回路有 灰尘、油泥等形成放电回路等,这会加快PLC断电后电容的放电速度,从而使时间不好把握。如果在带电的情况下更换电池就可保程序*。因为电源始终会 有电压加在RAM芯片的电源脚。当然更换时亦要小心应对,注意电池的极性以及避免短路情况发生。

是把PLC通电15分钟(给内部电容充电),断电,在5分钟内换好新的电池,再上电试一下。

西门子PLC有带卡的,有不带电池的;也有带卡的,带电池的。程序存在MMC卡中,如果没有存储卡,需要电池保存程序的,更换电池时候务必注意,带电的情况下,将旧电池取出来,然后将新电池换上即可。

 

优点

编辑

 

可靠

PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。与此同时,系统的维修简单,维修时间短。Plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。例如:冗余的设计。断电保护,故障诊断和信息保护及恢复。PLC是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置,它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。编程出错率大大降低。

 

易操作

PLC有较高的易操作性。它具有编程简单,操作方便,维修容易等特点,一般不容易发生操作的错误。对PLC的操作包括程序输入和程序更改的操作。程序的输入直接可接显示,更改程序的操作也可以直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索或程序寻找,然后进行更改。PLC有多种程序设计语言可供使用。用于梯形图与电气原理图较为接近。容易掌握和理解。PLC具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低。当系统发生故障时,通过硬件和软件的自诊断,维修人员可以很快找到故障的部位。

 

灵活

PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程方法的多样性使编程简单、应用面拓展。操作十分灵活方便,监视和控制变量十分容易。

西门子PLC S7-300系列PLC安装及注意事项:

一、辅助电源功率较小,只能带动小功率的设备(光电传感器等);

二、 一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子),不要将线接上;

三、 PLC存在I/O响应延迟问题,尤其在快速响应设备中应加以注意。

四、输出有继电器型,晶体管型(高速输出时宜选用),输出可直接带轻负载(LED指示灯等);

五、输入/断开的时间要大于PLC扫描时间;

六、PLC输出电路中没有保护,因此应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置,防止负载短路造成损坏PLC;

七、 不要将交流电源线接到输入端子上,以免烧坏PLC;

八、接地端子应独立接地,不与其它设备接地端串联,接地线裁面不小于2mm2;

九、 输入、输出信号线尽量分开走线,不要与动力线在同一管路内或捆扎在一起,以免出现干扰信号,产生误动作;信号传输线采用屏蔽线,并且将屏蔽线接地;为保证 信号可靠,输入、输出线一般控制在20米以内;扩展电缆易受噪声电干扰,应远离动力线、高压设备等。

存储器
存储器类型Flash-EPROM
存储器大小512 kbyte
删除/写入过程的数量,zui小值100 000
数据维护(在zui后一次编程后),zui小值10 y
附件
属于产品S7-300 / ET200
尺寸
宽度24 mm
高度32 mm
深度1.4 mm
重量
重量,约2 g

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