西门子6ES7953-8LM20-0AA0
通过硬件中断可以监控过程信号,并且,可以触发针对信号变化的响应。
S7-300F
运行模式
S7-300F的安全功能包含在CPU的F程序中,并且位于故障安全信号模块之内。
信号模块采用差异分析方法和测试信号注入技术实现输出和输入信号的监控。
借助周期性自检、指令检测、程序逻辑检测和程序顺序流检测等方法,CPU可以检测控制器是否工作正常。此外,通过“活跃标志(sign-of-life)”请求,还可以对I/O进行检测。
若判定系统中存在故障,则将该系统切换至安全状态。
CPU 315F与安全有关的程序采用STEP 7语言的梯形图(LAD)和功能图(FBD)编制。与运行有关的功能范围和数据类型均限于在此处设置。编译时使用特定的格式和参数,可以创建安全相关程序。在单个CPU中,标准程序可以同时与故障安全程序一起运行(共存),无任何限制。
该软件包的另一个组件是F库,配有TUV认可的安全相关功能的编程实例。这些编程实例可以更改,但更改必须再次认证。
S7 F分布式安全选项软件包
编制安全相关的程序段时,必须使用选项软件包“S7 F Distributed Safety”。该软件包含有创建F程序所需要的全部功能和块。运行S7 F Distributed Safety必须安装不低于V5.1SP3版的STEP 7。
1 .系统设计的主要内容
( 1 )拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定,它是整个设计的依据;
( 2 )选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构;
( 3 )选定 PLC 的型号;
( 4 )编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图;
( 5 )根据系统设计的要求编写软件规格说明书,然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计;
( 6 )了解并遵循用户认知心理学,重视人机界面的设计,增强人与机器之间的友善关系;
( 7 )设计操作台、电气柜及非标准电器元部件;
( 8 )编写设计说明书和使用说明书;
根据具体任务,上述内容可适当调整。
2 . 系统设计的基本步骤
可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤,如图 1 所示。
服务 | ||
— PG/OP 通讯 | 是 | |
— S7 路由 | 是 | |
— 数据集路由 | 是 | |
— 等时模式 | 是 | |
— 等距离 | 是 | |
— DP 从站数量 | 125; 通过 PROFIBUS 或 PROFINET 总共多可连接 1000 个分布式外围设备 | |
— 激活/禁用 DP 从站 | 是 | |
其他协议 | ||
● MODBUS | 是; MODBUS TCP | |
气液冗余 | ||
● 线路中断时的切换时间,类型 | 200 ms | |
● 环路中的用户数量,大值 | 50 | |
等时模式 | ||
节拍同步运行(应用程序至端口同步) | 是; 带小组织块,6 个 375 μs 循环 | |
等距离 | 是 | |
S7 消息功能 | ||
消息功能的可注册站点数量,大值 | 32 | |
与组件相关的消息 | 是 | |
可配置警报的数量,大值 | 10 000 | |
在警报池中同时响应警报的数量 | ||
● 备用用户警报数量 | 1 000 | |
● 用于系统诊断的备用警报数量 | 200 | |
● 用于运动技术控制对象的备用警报数量 | 160 | |
调试功能测试 | ||
共同调试(工程组) | 是; 多允许同时在线访问 10 个工程组态系统 | |
组件状态 | 是; 多可同时访问 16 个(通过所有 ES 客户端进行访问的数量总和) | |
各个步骤 | 否 | |
状态/控制 | ||
● 变量状态/控制 | 是 | |
● 变量 | 输入、输出、标记、DB、计时器、计数器 | |
● 变量数量,大值 | ||
— 其中的变量状态,大值 | 200; 每个任务 | |
— 其中的变量控制,大值 | 200; 每个任务 | |
强制 | ||
● 强制,变量 | 输入、输出 | |
● 变量数量,大值 | 200 | |
诊断缓冲器 | ||
● 存在 | 是 | |
● 条目数量,大值 | 3 200 | |
— 其中的停电保险 | 1 000 | |
Trace | ||
● 可组态 Trace 的数量 | 8; 每个 Trace 多 512 KB 数据 | |
报警/诊断/状态信息 | ||
诊断显示 LED | ||
● RUN/STOP LED | 是 | |
● ERROR LED | 是 | |
● MAINT LED | 是 | |
● LINK TX/RX 连接显示 | 是 | |
支持的工艺对象 | ||
运动控制 | 是 | |
● 转速轴 | ||
— 转速轴数量,大值 | 96; 前提条件:未创建其它的运动技术对象 | |
● 定位轴 | ||
— 定位轴数量,大值 | 96; 前提条件:未创建其它的运动技术对象 | |
● 同步轴(相对齿轮箱同步) | ||
— 轴的大数量 | 48; 前提条件:未创建其它的运动技术对象 | |
● 外部编码器 | ||
— 外部编码器数量,大值 | 96; 前提条件:未创建其它的运动技术对象 | |
调节器 | ||
● PID_Compact | 是; 集成优化的通用 PID 控制器 | |
● PID_3Step | 是; 适用于阀门的集成优化的 PID 控制器 | |
● PID 温度 | 是; 温度集成优化的 PID 控制器 | |
计数和测量 | ||
● 高速计数器 | 是 | |
标准、许可、证书 | ||
安全运行中可达到的大安全等级 | ||
故障概率(使用时间为 20 年,维修时间为 100 小时) | ||
— Low demand mode:平均失效概率 (PFDavg) 符合 SIL3 | < 2.00E-05 | |
— High demand/continous mode:每小时故障概率 (PFH) 符合 SIL3 | < 1.00E-09 | |
环境要求 | ||
运行中的环境温度 | ||
● 水平安装,小值 | 0 °C | |
● 水平安装,大值 | 60 °C; 显示屏: 50 °C,运行温度为典型的 50 °C 时,关闭显示屏 | |
● 垂直安装,小值 | 0 °C | |
● 垂直安装,大值 | 40 °C; 显示屏:40 °C,运行温度为典型值 40 °C 时,显示屏关闭 | |
组态 | ||
编程 | ||
编程语言 | ||
— KOP | 是; 含故障安全 | |
— FUP | 是; 含故障安全 | |
— AWL | 是 | |
— SCL | 是 | |
— GRAPH | 是 | |
技术保护 | ||
● 用户程序保护 | 是 | |
● 复制保护 | 是 | |
● 模块保护 | 是 | |
访问保护 | ||
● 显示屏密码 | 是 | |
● 防护级别:写保护 | 是; 针对标准型及故障安全型均设有特定写保护 | |
● 防护级别: 读写保护 | 是 | |
● 防护级别: 全部保护 | 是 | |
循环时间监测 | ||
● 下限 | 可调整的短循环时间 | |
● 上限 | 可调整的长循环时间 | |
尺寸 | ||
宽度 | 175 mm | |
高度 | 147 mm | |
深度 | 129 mm | |
重量 | ||
重量,约 | 1 978 g |
西门子6ES7953-8LM20-0AA0
PLC与变频器之间连接好DP通讯线缆,其他不需要任何硬连接的线了。那么接下来的工作就是通过PLC编程来控制变频器。一般国内的和中国台湾的例如台达的变频器,和plc连接一般都是RS485,台达的全部都是内置的,不要要另加板子,然后plc对应变频器的通讯地址即可。
2、还可以用PLC的模拟量输出信号(0-10V或4-20mA)控制转速。通过PLC开关量启动变频器,通过模拟量信号控制变频器输出频率。此方法有点是编程简单,缺点是硬件投入比较贵。3,硬接线的方式。变频器自带的DI,DO,AI,AO口子与PLC的DI,DO,AI,AO通过线连接起来。
实现方法大体就是通过编程控制PLC的DO模块输出,为变频器提供一对干触点(无源触点),再用这对干触点来驱动变频器的启动,停止或者电动等。然后PLC的AO模块输出4-20mA等模拟信号连接到变频器的AI口子实现一个模拟给定控制变频器输出频率达到调速的目的。
变频器的DO口子可以输出一些如运行、故障等状态信号接入PLC的DI模块,当然也有变频器的AO口子输出如变频器的频率、温度、电流等4-20mA模拟信号进入PLC的AI模块。西门子变频器调试必须设置的15个参数汇总讲解1.控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
人机界面产品中是否有操作系统?任何人机界面产品都有系统软件部分,系统软件运行在HMI的处理器中,支持多任务处理功能,处理器中需有小型的操作系统管理系统软件的运行。基于平板计算机的高性能人机界面产品中,一般使用WinCE,Linux等通用的嵌入式操作系统。。。
对于顺序控制程序,调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定,即在某一转换条件实现时,是否发生步的活动状态的正确变化,即该转换所有的前级步是否变为不活动步,所有的后续步是否变为活动步,以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。
西门子6ES79538LJ300AA0编码器电缆 人机界面只能连接PLC吗?不是这样的。人机界面产品是为了解决PLC的人机交互问题而产生的,但随着计算机技术和数字电路技术的发展,很多工业控制设备都具备了串口通讯能力,所以只要有串口通讯能力的工业控制设备,如变频器、直流调速器、温控仪表、数采模块等都可以连接人机界面产品,来实现人机交互功能。。。
其他类似调用方法的驱动,同样也不支持GPRS连接。西门子PLC的几种通信方式?一、PPI通讯PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式,通过原来自身的端口(PORT0或PORT1)就可以实现通信,是S7-200CPU默认的通信方式。
PPI是一种主-从协议通信,主-从站在一个令牌环网中。在CPU内用户网络读写指令即可,也就是说网络读写指令是运行在PPI协议上的。因此PPI只在主站侧编写程序就可以了,从站的网络读写指令没有什么意义。二、RS485串口通讯第三方设备大部分支持,西门子S7PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。
应该是这样的。因为通用的人机界面产品都提供了大量的、可供选择的常用设备通讯驱动程序;一般情况下,只要在人机界面的画面组态软件中选择与连接设备相对应的通讯驱动程序,就可以完成HMI和设备的通讯连接。如果所选HMI产品的组态软件中没有要连接设备的通讯驱动程序,用户则可以把要连接设备的通讯口类型和协议内容告知HMI产品的生产商,请HMI厂商代为编制该设备的通讯驱动程序。
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